أقل معدل انكماش هو الألياف الاصطناعية والمنسوجات المخلوطة ، يليها الصوف ، والقنب ، والقطن ، وتقلص الأقمشة الحريرية بشكل أكبر ، وأكبرها ألياف الفسكوز ، والقطن الصناعي ، وأقمشة الصوف الصناعي. من الناحية الموضوعية ، تواجه الأقمشة القطنية مشكلة الانكماش والبهت بشكل أو بآخر ، والمفتاح هو الانتهاء من الخلف. لذلك ، فإن النسيج العام للمنسوجات المنزلية منكمش مسبقًا. تجدر الإشارة إلى أنه بعد المعالجة السابقة للانكماش لا يساوي عدم الانكماش ، ولكنه يشير إلى التحكم في معدل الانكماش في المعيار الوطني بنسبة 3 في المائة -4 في المائة من مواد الملابس ، وخاصة مواد الملابس المصنوعة من الألياف الطبيعية. لذلك ، في اختيار وشراء مواد الملابس ، بالإضافة إلى جودة النسيج ، يجب أيضًا فهم اللون واختيار النمط ومعدل انكماش النسيج.
تأثير الألياف ونسج ألياف الانكماش نفسها بعد امتصاص الماء ، سوف تنتج درجة معينة من الانتفاخ. عادة ما يكون انتفاخ الألياف متباين الخواص (باستثناء النايلون) ، أي طول التقصير ، وقطر الزيادة. عادة ما يسمى فرق الطول بين القماش قبل وبعد الماء والنسبة المئوية لطوله الأصلي الانكماش. كلما كانت قدرة امتصاص الماء أقوى ، كلما زاد التورم ، كلما زاد معدل الانكماش ، كلما كان ثبات أبعاد النسيج أسوأ. يختلف طول النسيج نفسه عن طول الخيط (الحرير) المستخدم ، وعادة ما يتم التعبير عن الاختلاف من حيث الانكماش. الانكماش (النسبة المئوية)=[طول خيط الغزل (الحرير) - طول القماش] / طول القماش بعد أن يصبح القماش في الماء ، بسبب انتفاخ الألياف نفسها ، يتم تقصير طول القماش ، مما يؤدي إلى الانكماش معدل. يختلف معدل انكماش النسيج ، ويختلف حجم معدل الانكماش. يختلف هيكل نسيج القماش وتوتر النسيج ، ويختلف معدل الانكماش. توتر النسيج صغير ، والنسيج ضيق وسميك ، ومعدل الانكماش كبير ، ومعدل انكماش النسيج صغير ؛ توتر النسيج كبير ، والنسيج فضفاض ورفيع ، ومعدل الانكماش صغير ، ومعدل انكماش النسيج كبير. في عملية الصباغة والتشطيب ، من أجل تقليل معدل انكماش النسيج ، غالبًا ما تستخدم طريقة التشطيب المسبق للانكماش لزيادة كثافة التعبئة وزيادة معدل الانكماش مسبقًا ، وذلك لتقليل معدل انكماش النسيج. قماش.
أسباب الانكماش:
1. الألياف أثناء الغزل ، أو الغزل في النسج والصباغة والتشطيب ، استطالة نسيج ألياف الخيط بالقوة الخارجية أو التشوه ، والإجهاد في خيوط الألياف وهيكل النسيج في نفس الوقت ، في حالة الاسترخاء الجاف الثابت ، أو حالة الاسترخاء الرطب الثابت ، أو في حالة استرخاء رطب ديناميكي ، حالة استرخاء كاملة ، درجة مختلفة من إطلاق الضغط الداخلي ، إعادة ألياف الغزل والنسيج إلى الحالة الأولية.2.الألياف والأقمشة المختلفة ، تختلف درجة الانكماش ، وتعتمد بشكل أساسي على خصائص الألياف - درجة انكماش الألياف المحبة للماء أكبر ، مثل ألياف القطن والقنب وألياف الفسكوز ؛ تكون درجة انكماش الألياف المقاومة للماء أقل ، مثل الألياف الاصطناعية.
2. في حالة الترطيب ، تتمدد الألياف بسبب عمل محلول الغمر ، مما يزيد من قطر الألياف. على سبيل المثال ، على القماش ، يتم إجبار نصف قطر انحناء الألياف عند النقطة المتشابكة من القماش على الزيادة ، مما يؤدي إلى تقصير طول القماش. على سبيل المثال ، تتمدد ألياف القطن تحت تأثير الماء ، وتزداد مساحة المقطع العرضي بنسبة 40 إلى 50 بالمائة ، ويزداد الطول بنسبة 1 إلى 2 بالمائة ، بينما تتقلص الألياف الاصطناعية بفعل الحرارة ، مثل تقلص الماء المغلي ، وهكذا على ، بشكل عام حوالي 5 في المائة.
4.عندما يتم تسخين ألياف النسيج ، يتغير شكل وحجم الألياف ويتقلص ، ولا يمكن العودة إلى الحالة الأولية بعد التبريد ، وهو ما يسمى الانكماش الحراري للألياف. تسمى النسبة المئوية للطول قبل وبعد الانكماش الحراري بمعدل الانكماش الحراري ، بشكل عام عن طريق اختبار انكماش الماء المغلي ، في الماء المغلي بدرجة 100 ، النسبة المئوية لانكماش طول الألياف كما هو معبر ؛ يمكن أيضًا قياس نسبة الانكماش في الهواء الساخن فوق 100 درجة مئوية ، أو في البخار فوق 100 درجة مئوية. يختلف أداء الألياف أيضًا في ظل ظروف مختلفة بسبب الهيكل الداخلي ودرجة حرارة التسخين والوقت. على سبيل المثال ، معدل انكماش الماء المغلي لألياف البوليستر الأساسية هو 1 في المائة ، ومعدل انكماش الماء المغلي للفينيلون هو 5 في المائة ، ومعدل انكماش الهواء الساخن للكلوراميد هو 50 في المائة. هناك علاقة وثيقة بين معالجة الألياف واستقرار أبعاد النسيج ، مما يوفر بعض الأساس لتصميم العملية التالية.
الأسباب المؤثرة على معدل الانكماش:
1. المواد الخام من المواد الخام مختلفة ، ومعدل الانكماش مختلف. بشكل عام ، الألياف ذات الرطوبة الكبيرة ، بعد النقع في الماء ، تتمدد الألياف ، ويزيد القطر ، ويقصر الطول ، ويكون معدل الانكماش كبيرًا. إذا كان معدل امتصاص الماء من ألياف الفسكوز يصل إلى 13 في المائة ، وكانت رطوبة نسيج الألياف الاصطناعية ضعيفة ، فإن معدل انكماشها يكون صغيرًا. 2 ، كثافة النسيج مختلفة ، الانكماش هو أيضا مختلفة. إذا كانت كثافة الالتواء واللحمة متشابهة ، فإن انكماش اللحمة والالتواء يكونان متشابهين أيضًا. كثافة النسيج ، سيكون الانكماش كبيرًا ، على العكس ، كثافة اللحمة أكبر من كثافة النسيج ، سيكون انكماش اللحمة كبيرًا. 3 ، نسيج سمك الغزل مختلف ، معدل الانكماش مختلف أيضًا. معدل انكماش النسيج مع عدد الخيوط السميكة أعلى ، ومعدل انكماش النسيج مع عدد الخيوط الرقيقة أقل. 4 ، عملية إنتاج النسيج عملية الإنتاج مختلفة ، معدل الانكماش مختلف. بشكل عام ، في عملية النسيج والصباغة ، يجب شد الألياف عدة مرات ، ووقت المعالجة طويل ، ومعدل انكماش النسيج مع توتر أكبر كبير ، والعكس صحيح. 5 ، مكونات الألياف من الألياف النباتية الطبيعية (مثل القطن والقنب) وألياف تجديد النبات (مثل الفسكوز) مقارنة بالألياف الاصطناعية (مثل البوليستر والاكريليك) ، سهلة التوسع في الرطوبة ، وبالتالي يكون معدل الانكماش أكبر ، والصوف يرجع ذلك إلى سطح الألياف لهيكل المقياس وسهولة الشعور به ، مما يؤثر على ثبات أبعاده. 6 ، بنية النسيج بشكل عام ، ثبات الأبعاد للنسيج المنسوج أفضل من النسيج المحبوك ؛ ثبات أبعاد الأقمشة عالية الكثافة أفضل من ثبات الأقمشة منخفضة الكثافة. في النسيج المنسوج ، يكون معدل انكماش القماش العادي أقل من معدل انكماش نسيج الفانيلا. في النسيج المحبوك ، يكون انكماش نسيج التريكو العادي أصغر من انكماش النسيج المضلع. 7. في عملية الإنتاج والمعالجة ، سوف يتم شد القماش حتمًا بواسطة الآلة في عملية الصباغة والطباعة والتشطيب ، بحيث يكون هناك توتر على القماش. ومع ذلك ، يمكن تخفيف شد القماش بسهولة بعد تعرضه للماء ، لذلك قد نجد أن القماش ينكمش بعد الغسيل. في العملية الفعلية ، نستخدم عادةً ما قبل الانكماش لحل هذه المشكلة. 8 ، عملية العناية بالغسيل والعناية بالغسيل تشمل الغسيل والتجفيف والكي ، كل خطوة من هذه الخطوات الثلاث ستؤثر على انكماش النسيج. على سبيل المثال ، يعد ثبات أبعاد العينات المغسولة يدويًا أفضل من ثبات العينات المغسولة في الغسالة ، كما ستؤثر درجة حرارة الغسيل على ثبات الأبعاد. بشكل عام ، كلما ارتفعت درجة الحرارة ، كان الاستقرار أسوأ. كما أن طريقة تجفيف العينة لها تأثير كبير على انكماش النسيج. طرق التجفيف شائعة الاستخدام هي ، طريقة التجفيف بالتنقيط ، طريقة تبليط الشبكة المعدنية ، طريقة التجفيف الجاف المعلق وطريقة التجفيف الدوارة. من بينها ، طريقة التجفيف بالتنقيط لها أقل تأثير على حجم القماش ، في حين أن طريقة تجفيف قوس الأسطوانة الدوارة لها التأثير الأكبر ، والطريقتان الأخريان في الوسط. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي اختيار درجة حرارة مناسبة للكي وفقًا لتركيبة القماش إلى تحسين انكماش النسيج. على سبيل المثال ، يمكن كي الأقمشة القطنية والكتانية بدرجة حرارة عالية لتحسين تقليل حجمها. ولكن ليس كلما ارتفعت درجة الحرارة ، كلما كان ذلك أفضل ، بالنسبة للألياف الصناعية ، لا يمكن للكي بدرجة حرارة عالية أن يحسن انكماشها ، بل سيضر بأدائها ، مثل نسيج الشعر القاسي الهش.
